榨油機(jī)的工藝：
工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現(xiàn)，花生之間無粘連現(xiàn)象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時(shí)間，達(dá)到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標(biāo)影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。）
花生毛油的生產(chǎn)過程
花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁
榨油機(jī)的常見故障：
榨料水分偏低：
1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng)；
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3.動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；
4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
榨料水分偏高：
1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源。現(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對(duì)比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
榨油機(jī)榨油利潤分析需要考慮多方面因素，以下列舉幾個(gè)主要方面：
原材料成本：榨油機(jī)榨出的油品成本主要包括原材料成本、水電氣等能耗成本，以及人工管理費(fèi)用等。不同的原料價(jià)格也會(huì)影響成本和利潤，例如大豆、花生、棉籽等油料價(jià)格波動(dòng)較大。
榨油機(jī)設(shè)備成本：榨油機(jī)設(shè)備的價(jià)格根據(jù)規(guī)格、型號(hào)和生產(chǎn)能力等因素而不同，價(jià)格也會(huì)有所不同。購置榨油機(jī)設(shè)備需要考慮設(shè)備的耐用性、品質(zhì)和維護(hù)成本等因素。
油品質(zhì)量：榨油機(jī)榨出的油品質(zhì)量直接關(guān)系到銷售價(jià)格和市場競爭力，質(zhì)量好的油品在市場上能夠取得更高的價(jià)格，增加榨油機(jī)的利潤。
銷售渠道：銷售渠道也是影響榨油機(jī)利潤的一個(gè)重要因素，合理的銷售渠道可以帶來更多的訂單和收益。
總的來說，榨油機(jī)榨油利潤分析需要綜合考慮多種因素，并且隨時(shí)根據(jù)市場變化和原材料價(jià)格等因素進(jìn)行調(diào)整。
