油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。
優點：
采用該設備生產過程中不添加任何化學添加劑。
1.操作簡單，簡潔便利
2.出油率高，壓榨成本低
3.油品純正，營養豐富
4.原料自選，放心
榨油廠需要的設備因榨取油脂的原料和榨油規模不同而有所差異，但一般包括以下設備：
清洗設備：用于清洗原料。
破碎設備：用于將原料破碎成較小的顆粒。
蒸煮設備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。
榨油設備：包括物理榨油機和化學榨油機，用于從原料中榨取油脂。
濾油設備：用于將榨出的油脂進行過濾。
精煉設備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質。
罐裝設備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。
需要注意的是，每種設備的品牌、型號和數量都會影響榨油廠的生產效率和成本，因此在選擇設備時需根據實際需要和經濟條件進行合理的選擇。
小型榨油廠精煉設備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個工序，需要的設備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設備配置和價格取決于設備規模、工藝流程、品質要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設備的價格在數萬至數十萬之間。
榨油設備生產線主要包括以下幾個環節：
清洗和篩選：將原料經過清洗后，利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。
烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤，使其達到適宜榨油的含水率。
榨油：將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。
油脂過濾：將榨出的原油進行過濾，去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。
精煉：將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標準的油品。
以上每個環節都需要相應的設備進行處理，常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規模、型號、品牌、配置等因素而異。
