本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，專門研發(fā)的磷酸鐵鋰制備專用生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進行的方法及裝置；對生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送；粉碎系統(tǒng)設置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。此系統(tǒng)解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
新型磷酸鐵鋰生產(chǎn)線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘干系統(tǒng)合為一體的專用生產(chǎn)線系統(tǒng)。采用高溫干燥氣體，在對鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質和瞬間干燥，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。可實現(xiàn)在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時，經(jīng)過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例，單位噸能耗為650元-900元/T，氮氣耗量410-600Nm3/h。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節(jié)省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘干過程實現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng)，生成全程無粉塵污染。該工藝實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和性難題，是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體制備領域的重大突破。