在了解了氧化鈀的用途與基本信息后，接下來介紹一下，氧化鈀回收提煉鈀金時如何處理。眾所周知，氧化鈀回收鈀金一般有三種方法，分別為氫還原法，濕法工藝，火法工藝三種。一般常用為濕法工藝還原，相對于氫還原操作復與火法工藝還原的損耗高，濕法還原更容易操作與回收率高，所以這里就介紹一下，氧化鈀回收濕法工藝還原金屬的方法。
國外由于較早建立了各種排放法規，因而廢鈀碳的回收利用工作起動早，已形成了系統的回收利用產業。我國貴金屬回收尚未建立完善的體系，回收隊伍也龐雜而無序，沒有形成典型企業和示范性企業，在產業技術水平、技術集成、產業規模、污染控制等方面還處于較低水平。未來隨著國家環保及再生資源相關政策、法規的日益規范，低水平、高污染的回收企業將被淘汰，因此，加大對貴金屬廢鈀碳回收技術的研究，建設規模化的貴金屬回收示范基地是社會與經濟發展的必然趨勢。
在熔煉前可使用金屬粉碎機對回收金屬進行統一粉碎，讓**金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，*后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產水平高，連續作業性能好等優點，還可以將通過金屬粉碎機的金屬進行表層漆皮脫離。提高熔煉質量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。
目前，全世界汽車催化劑年消耗的鉑族金屬占鉑總消耗量的30%～42%，鈀占56%～76%，銠占95%～ 98%，都在各自的用途中占據首位。近20年來，大量使用貴金屬的汽車催化劑已在國際上成為一大環保技術和新材料產業，并表現出強勁的發展趨勢。