人工裝機到老化治具>自動掃碼工位>通電測試位（采用老化負載采集卡測試）>自動老化監控柜>自動老化排風系統>自動高壓測試>自動ATE測試>預留人工作業>自動取機治具回收
掃條形碼上傳MES系統/人工裝產品至老化治具>定位機構將治具頂起開始通電測試、良品流入下一站不良品報警提示人工處理>老化機械手將前段測試OK的產品治具送入每個老化位、開始老化>老化機械手將老化OK品送入高壓ATE、測試位開始測試>測試機構將治具頂起插AC及DCPIN開始測試OK后送入取機站>產品流職機位、取機OK治具回流
1.線體總長度約為16.5M，寬度2.2M，高度2.4M，庫體共有10層20列，空8個治具位，共放置192個托盤，個托盤上放置16PCS產品，共可同時老化3200個產品。
2.滿足1600pcs/小時的產能
老化庫體左側為機械手抓取產品位，右側為老化完成的產品放出位，兩工位采取封閉式結構，老化庫體為可視鋼化玻璃門，老化房內部裝有節能LED防爆照明燈。
1、機械手主要作用：在老化區運輸、插拔及取放治具
2、機械手采用了XYZ三軸運動，X軸水平運動采用直線導軌上裝齒輪齒條的方式，讓整個機械手水平運動，其長度與整個老化區等長；Y軸前后運動可采用伺服馬達、絲桿傳動拉取治具運動；Z軸上下運動采用絲桿帶動治具上下運動
整線設計：按2工位人工上料、自動掃碼綁定上機（有條碼產品掃描可設定工單、條碼前綴管控且與MES對接查詢結果）、自動
預測試、智能老化、耐壓&絕緣測試、ATE綜合測試、自動分揀下料流入包裝線及載具板回流循環；
（自動掃碼）
產品數量：1600個點位（30W），100個倉位，治具數量100Pcs，周轉20個治具，合計120個治具，每個治具上16個產品，老化時間40分鐘，老化產能可達2400Pcs,下料動作產能1500Pcs/H；負載功率：單通功率:600W/CH，單通道電壓10-400V，負載每通道串聯16個產品，每個產品電壓DC 25V，超過25V到50V，產品產能減半，800個點位65W，單通道串聯數量為8Pcs(每通道電流0.5~5A)，老化數量為1200Pcs,兼容標準PD、QC。負載模塊本體回饋效率85%; （負載型號：CHL6401）