為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會于1996年成立了一個專門機(jī)構(gòu)，稱為國際汽車工作組InternationalAutomotiveTaskForce(IATF)。IATF的成員包括了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(ISO/TC176)，意大利汽車工業(yè)協(xié)會(ANFIA)，法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)，德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)，汽車制造商如寶馬(BMW)，克萊斯勒(DaimlerChrysler)，菲亞特(Fiat)，福特(Ford)，通用(GeneralMotors)，雷諾(Renault)和大眾(Volkswagen)等。
⒈開拓市場：IATF 16949:2016作為質(zhì)量保證的標(biāo)志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。
⒉提高顧客滿意度：通過實(shí)施IATF 16949:2016，關(guān)注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度
⒊降本增效：持續(xù)關(guān)注企業(yè)運(yùn)營業(yè)績，改進(jìn)過程績效指標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)降本增效
⒋提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運(yùn)用系統(tǒng)的開發(fā)和改進(jìn)方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績
5.促進(jìn)產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進(jìn)。
6.綜合全球的汽車王國的經(jīng)驗。
7.增加全球供應(yīng)商信心。
8.確保在供應(yīng)鏈中的供方/分供方服務(wù)的質(zhì)量體系的全球一致性。
9.減少變化和浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)效率。
10.減少第二方審核的次數(shù)。
11.消除重復(fù)的第三方審核的要求。
12.為全世界的質(zhì)量體系需求提供一個通用平臺。
1. 制造商相關(guān)實(shí)驗室(以下簡稱實(shí)驗室)提出口頭或書面的初步申請。
2.申請人填寫CE-marking申請表，將申請表,產(chǎn)品使用說明書和技術(shù)文件一并寄給實(shí)驗室(必要時還要求申請公司提供一臺樣機(jī))。
3. 實(shí)驗室確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項目并報價。
4. 申請人確認(rèn)報價，并將樣品和有關(guān)技術(shù)文件送至實(shí)驗室。
5. 申請人提供技術(shù)文件。
6. 實(shí)驗室向申請人發(fā)出收費(fèi)通知，申請人根據(jù)收費(fèi)通知要求支付認(rèn)證費(fèi)用。
7. 實(shí)驗室進(jìn)行產(chǎn)品測試及對技術(shù)文件進(jìn)行審閱。
8. 技術(shù)文件審閱
ISO20000的原理和方法如下
，集成的過程方法
過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動。
集成的過程是系統(tǒng)的識別、定義和管理組織內(nèi)所使用的各個過程，特別是過程間的接口和交互作用，形成可協(xié)調(diào)運(yùn)行的過程集合。舉例：一個服務(wù)事件會觸發(fā)事件管理過程，從而可能進(jìn)一步引發(fā)問題管理過程、變更管理過程等。
第二，質(zhì)量管理的PDCA方法