一般來說電子試驗機的測試工作原理是：
將試樣裝夾在夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的拉伸、撕裂、變形率等性能指標。
電子式試驗機適用于只求力值、抗拉強度、抗壓強度等相關數據的用戶。如需求取較為復雜參數,微機控制電子式材料試驗機是您更好的選擇。從性價比來說,30噸以下的電子式材料試驗機更有優勢。
一般來說液壓試驗機的測試工作原理是：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進行。試驗空間的調整通過驅動機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動雙絲桿同步旋轉使移動橫梁升降達到。
拉力試驗機檢驗時的靜態與動態準確度：
1、拉力試驗機的靜態準確度
對于每個力的量程，規定了試驗機準確度的級別為1級或2級，試驗機的每一量程的分級，要根據檢驗試驗機時測得的精密度和準確度的值確定。
標準中給出了1級和2級精密度和準確度的大允許值，誤差的圖解說明具體見標準。試驗機若單獨有壓縮或其他試驗模式的量程時，這些量程應獨立進行檢驗。
檢驗的方法應依據有關標準，經過檢驗的裝置應在給出的準確度極限以內。如果試驗機要用于測量循環力，應以遞增和遞減力兩種方式進行檢驗。
2、拉力試驗機的動態準確度
裝有電子測力裝置的拉力試驗機，可以認為在標準所給出的各試驗速度下完全無慣性。但這未必適用于通常和它們一起使用的電子記錄儀，在許多情況下這些記錄儀的動態不準確度大大超過它們的靜態不準確度。
所有的機電式記錄儀都存在動態誤差，此誤差通常來源于由裝置的慣性而產生的加速度誤差和由機械與靜電的摩擦作用引起的筆的滯后誤差。記錄儀動態準確度的測量*好通過記錄試驗過程中的誤差信號大小來實現。這在不影響儀器性能的情況下能夠完成，但通常在技術上是困難的。因此認為目前在本標準中規定動態準確度的極限和校準方法是不切合實際的。所以，用戶要從拉力試驗機生產廠獲得用以計算概率測量誤差和評估該誤差是否顯著的記錄儀動態準確度圖。在有這種動態誤差的情況下，可通過降低試驗速度，或通過提高輸出裝置的滿量程讀數，來降低加速度和速度。