隨著電子產業的不斷發展，對資源的節約和回收利用的要求也日益提高。ITO靶材中含有昂貴的銦元素，因此開發有效的回收方法變得至關重要。
化學回收法： 化學回收法主要是通過化學溶解或還原反應將ITO薄膜中的銦元素分離出來。這一過程通常包括酸溶解、絡合劑處理等步驟，終得到含銦的化合物。隨后，通過進一步的化學反應或電化學方法，可以提純得到高純度的銦。
物理回收法： 物理回收法主要通過物理手段分離ITO薄膜中的銦和錫。這包括磨碎、篩分、磁選等步驟。研究表明，物理回收法可以有效地提高銦的回收率，并且對環境友好。
電化學回收法： 電化學回收法利用電化學反應將ITO薄膜中的銦還原出來。這通常需要在合適的電解液中進行電解，通過施加電流來促使銦在電極上析出。這一方法對于回收銦具有潛力。
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鈀碳的提純：
鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側逸出。
在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能