我們實地調研后，提出實施方案，并結合車間提出的需求，從生產計劃、生產作業、質量控制以及物料管控方面實現整合生產資源，以生產工藝路線為軸線進行的傳動機加生產流程跟蹤與質量管理。
數據采集覆蓋了生產調度、零部件生產、庫存管理整個流程，然后將數據匯總為報表和看板分析以提供數據支持。不僅在各工段生產過程中進行產品的生產跟蹤，還在原材料、標準件、成本加工件入庫后進行庫位跟蹤，加強產品的可追溯性，提高產品的質量控制管理水平。
主要業務流程為基礎數據、生產管理、現場生產、質量跟蹤、質量反饋環與進度反饋環等。基礎數據制定產品數據、工廠物理數據、工藝數據、設備、原因代碼等；質量跟蹤同現場生產的情況信息實時傳遞給生產管理；生產管理依據采集的信息對生產進行管理與控制。質量反饋環由質量跟蹤、信息采集、生產管理、工藝路線組成；進度反饋環由過程跟蹤、信息采集、生產管理、工藝路線組成。為實現生產信息集成與過程、質量同步管理奠定基礎。
方案結構
結構由兩部分組成，即車間管理層與現場生產層。兩層通過信息網絡為媒介進行通訊，以企業服務器為數據、信息存儲與讀取中心。
1、車間管理層。負責工藝制定、生產過程管理、生產計劃制定等。通過信息網絡與企業數據庫連接，負責生產制造數據與信息的接收和處理，并讀取現場生產層反饋的生產數據、信息，進行生產過程管理、質量監控、工時核算、成本核算等。2、現場生產層。執行生產工藝路線，并進行零件產品質量檢測與驗收，再報工。生產流程數據和工序質量檢測結果都記錄在過程質量跟蹤卡，通過網絡傳遞到車間管理層。