環(huán)氧酚醛漆
用途
環(huán)氧酚醛漆是一種雙組份厚漿型環(huán)氧酚醛涂料，具有優(yōu)異耐腐蝕性，的耐酸堿溶劑、耐油性能，因此在各類(lèi)儲(chǔ)罐、油罐、貯槽、管道內(nèi)壁涂裝，環(huán)氧酚醛漆注重于化工儲(chǔ)罐的內(nèi)壁襯里防腐涂裝。
簡(jiǎn)介
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐涂料，雙罐裝，顏色可調(diào)，耐腐蝕性能優(yōu)異（如：耐酸堿溶劑、耐油等），多作為儲(chǔ)罐、油罐、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂層使用。
優(yōu)異機(jī)械性能：強(qiáng)附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好
的耐酸性能：耐液態(tài)酸及酸霧等漆膜完好，可耐濃硫酸腐蝕。
耐酸堿溶劑：涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護(hù)基材不受腐蝕
耐原油：保護(hù)儲(chǔ)罐，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異
可厚涂施工：作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁襯里涂裝，要求漆膜厚度達(dá)到300μm，厚涂性能
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
體積固體份 54% 漆膜厚度 干膜：100-200μm
理論涂布率 4㎡/kg；100μm 實(shí)際涂布率 允許適量損耗
施工參考
配漆：
混合比（質(zhì)量比）
5:1 適用期
20℃，2h 熟化
30min
施工方法：
施工方法 噴嘴尺寸 出口壓力 稀釋比率（體積比）
無(wú)氣噴涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 0-5%
空氣噴涂 —— —— 11-22%
刷涂、輥涂 —— —— 5-10%
干燥及涂裝間隔
溫度 5℃ 20℃ 30℃
指觸干燥 24h 4h 4h
半硬干燥 36h 16h 12h
小涂裝間隔 36h 16h 16h
貯存與管理：
貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠(yuǎn)離火源、熱源；保質(zhì)期1年。
包裝規(guī)格：甲組份：20公斤；乙組份：4公斤。
閃點(diǎn)：混合物＞30℃。
表面要求：
鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ＳＴ３級(jí)，粗糙度達(dá)３０～７０μm。
涂料應(yīng)在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上，當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h，不管停留多長(zhǎng)時(shí)間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。
配套體系：
適用基材：裸鋼
配套底漆：環(huán)氧酚醛底漆
限制：
底材溫度應(yīng)不低于5℃并高于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度＜85%。