（1）制造過程協(xié)同化
通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術、操作等各類人員可以提前獲知相關生產任務，各業(yè)務環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實現(xiàn)過程可追溯管理。
（2）車間作業(yè)透明化
在工廠經常遇到這樣的情況：生產管理者需要實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的管理，了解車間現(xiàn)場的情況，但是不可能一直去現(xiàn)場，這也是浪費時間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實現(xiàn)對現(xiàn)場生產的透明化管理。生產管理者可實時查看準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質檢信息和生產過程中設備的運行參數(shù)等內容。
（3）任務全程追蹤
以生產工單為實現(xiàn)工單執(zhí)行全過程的任務追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質量檢查結果，工序轉移等，并且可正反向追溯。
（4）數(shù)據(jù)采集自動化
MES利用IOT物聯(lián)網技術，支持條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設備，實現(xiàn)全自動的數(shù)據(jù)采集，且數(shù)據(jù)采集實時、準確、客觀、。
（5）提升生產效率
對車間現(xiàn)場生產制造過程的數(shù)字化管理，實時采集生產現(xiàn)場的設備、人員、物料信息，對隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程，幫助管理者進行實時決策，有效提升現(xiàn)場效率。
MES系統(tǒng)的功能還有很多，從接受生產計劃到制成終產品全過程的生產活動實時管控；再到幫助管理者進行實時決策。由于每個企業(yè)的需求不同，所能用到的功能也有所區(qū)別，企業(yè)更應該考慮自身需求來進行選擇與部署方案。