遼寧80噸供熱鏈條爐脫硝廠家
因本產(chǎn)品采用的脫硝劑為高分子脫硝設(shè)備專用脫硝藥劑，在反應(yīng)過程上不同于傳統(tǒng)的SNCR，傳統(tǒng)SNCR為了提高反應(yīng)效率，尿素溶液需加熱至160℃，溶液本身為液體狀，反應(yīng)過程為吸熱過程，這些因素對(duì)鍋爐換熱會(huì)造成一定的影響，并且尿素溶液會(huì)對(duì)水冷壁管造成腐蝕，導(dǎo)致客戶燃煤量的增加。
PNCR工藝，無需現(xiàn)場(chǎng)制備藥劑，反應(yīng)過程無大量的熱能消耗，因此對(duì)客戶的燃煤量不會(huì)造成影響。PNCR脫硝藥劑為固體顆粒狀，在與煙氣反應(yīng)時(shí)，不會(huì)造成水冷壁管腐蝕。在電能消耗上，產(chǎn)品功率僅在15kW（標(biāo)準(zhǔn)型）以內(nèi)，而SNCR工藝電功率在25kW以上，綜上所述，產(chǎn)品更能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
（6）穩(wěn)定性高，故障率低；
總結(jié)固體高分子脫硝工藝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可得出此工藝普遍的故障集中在以下幾點(diǎn)：
上一代脫硝產(chǎn)品運(yùn)行過程中，容易出現(xiàn)的故障點(diǎn)如下：
遼寧80噸供熱鏈條爐脫硝廠家
1.堵噴槍；
2.藥劑板結(jié)；
3.供料裝置卡死；
4.鍋爐發(fā)生熱交換導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水；
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)總結(jié)上述故障主要產(chǎn)生的原因是藥劑在輸送過程中，管路內(nèi)表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結(jié)，進(jìn)而使供料裝置卡死、噴槍污堵；
為避免以上故障，二代產(chǎn)品研發(fā)過程中不斷進(jìn)行改進(jìn)及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質(zhì)，鏡面級(jí)拋光打磨，***藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結(jié)、供料裝置卡死、噴槍污堵；通過更換給藥系統(tǒng)的機(jī)械形式及結(jié)構(gòu)，即采用振動(dòng)直線給料器進(jìn)行供藥，實(shí)現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。
在噴槍前端增加電動(dòng)閥門，當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)，電動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，防止管道內(nèi)冷凝水倒灌。
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