為什么吹塑制品顏色不同？
今天，防凍液桶小編與大家分享一下，什么原因造成吹塑產品顏色不同。
處理吹塑制品的色差，對原材料的控制是非常重要的。如果新參數全部采用，則主要參數溫度得到很好的控制，吹塑工藝因原材料引起色差的基本概率不大。如果材料的色值是在添加材料后立即添加的，并且在整個攪拌過程中總的攪拌次數沒有攪拌均勻等困難外觀出現吹塑工藝品色差問題。例如，在制作和添加背料時，要根據背料的特點，調整添加比例和攪拌時間，保證原材料的均勻性，減少吹塑工藝的色差。
一、桶的溫度損害色差的問題
在吹塑生產加工中，經常會遇到由于電加熱環的破壞或無法控制一部分加熱而長時間燃燒，使筒體溫度發生強烈變化，造成色差。一般來說，電熱線圈失效引起的色差是由于熔化不均勻造成的，加熱操作不能控制長時間的燃燒。它往往伴隨著產品氣斑，色澤較嚴重，甚至出現焦化廠的狀況。因此，吹塑生產加工中經常需要對某一部位的加熱情況進行檢查，發現某一部位的加熱損壞或無法控制時，應立即進行更換和修復，以降低出現這種色差的可能性。
二、原料及母粒問題
在使用母粒時，應加強對進倉原材料的檢測，盡量使用同一廠家、同一型號母粒和同一產品的母粒進行吹塑。如需拆除母粒生產廠家，在開始批量生產前應做好樣品試驗，并符合規定。
三、生產工藝調整困難
在吹塑過程中調整吹塑工藝主要參數時，盡量不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期時間和色母粒用量。此外，調整還需要觀察主要工藝參數對顏色的危害。
四、原料與母粒混合不均勻問題
如果原材料與色母粒混合不好，也會改變產品的色調。原料與母粒混合均勻后，按較低的吸力將母粒送入料倉時，因靜電吸引而與母粒分離，易在料倉壁上吸附。這將不可避免地導致變化，進而導致顏色差異。有效的方法不是選擇吸盤機，而是選擇熱風干燥設備，采用人工服務送料的方法，避免因色料與色母粒分離而造成色差。
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