MES系統作為解開生產過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術，越來越多的得到制造企業的關注和認可。能否成功實施和應用MES是企業實現提高生產效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。
MES的應用對象主要面向的是戰略管理層與中層管理層，戰略層關注高階數據（如完成率、變化趨勢等），中層管理關注更多的是實時數據（如計劃進度、生產問題等），車間執行層更多關注的是相對靜態的數據（裝配BOM、工藝數據等）。
好的MES項目能讓管理層獲得更多的數據，但MES應用的效果卻是由執行層工人決定的。如下圖所示，生產訂單創建與執行大部分的數據來源于執行層。
MES是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來，然后讓系統按照這種理念實現，所以MES可以說是精益管理理念與IT工具的結合。
對企業調研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業的痛點、弊端，構思企業管理的藍圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。
接下來是IT手段，利用IT手段的核心目的是在管理思想確定的情況下如何提高數據傳遞效率、降低工人強度與增強數據的可追溯性。比如由系統集成代替手工錄入。
比如電子行業的排產問題，產品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維數據的處理，如果僅僅依靠“人工智能”人為處理，工作強度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。
通次類比，可以將MES拆解為許多個為車間執行層提供的小工具，如報工工具、質量檢驗工具等，各類小工具串聯匯總起來就會形成管理生產執行的MES系統，
其實MES本身具有一些小功能能完成這些事，但是由于MES本身需求難以界定，有些項目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內，造成了同等成本下MES只能以串聯為目的，而減輕了對各個功能模塊的打磨，造成現場工人為了完成任務而使用MES。
綜上，MES是接收ERP的生產計劃，后以產品交付結尾，中間穿插計劃員、調度、車間工藝、檢驗員、操作工人等角色，業務穿插的過程中有許多核心業務。
MES的方式是由單點業務的提升，由單點到整個線條的串聯。重點解決單點的效率問題，終很自然的拓展到全部業務鏈。直接在整體上打破現有MES實施模式的高風險。