軋鋼廠煙氣脫硝鍋爐脫硝廠家
方案實施運行以來客戶反映后期運行費用低，脫硝劑耗量比單獨使用高分子脫硝低很多，降低運行成本，而且設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，在環(huán)保要求嚴(yán)格
的地區(qū)，可以達(dá)到***排放標(biāo)準(zhǔn)，***排放有真實案例證明。
在本次鍋爐改造中，基于低氮燃燒技術(shù)與HNCR高分子脫硝技術(shù)存在的優(yōu)勢，進(jìn)行技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，實現(xiàn)燃煤鍋爐聯(lián)合脫硝，以提升鍋爐脫硝
質(zhì)量與效率。在此過程中，主要進(jìn)行了如下操作：
1.有效控制鍋爐燃燒區(qū)域氧氣濃度，實現(xiàn)低氧燃燒。在此過程中，通過對鍋爐送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，對鍋爐燃燒器的改造，以實現(xiàn)氮
氧化物的有效控制。例如，調(diào)整原一次風(fēng)燃燒器切圓直徑，實現(xiàn)燃燒器集中布置；利用濃稀相燃燒技術(shù)將鍋爐上層一次風(fēng)改為濃稀相氮氧化
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物 燃燒器，將鍋爐下層一次風(fēng)轉(zhuǎn)化改造為外燃式微油點火燃燒器，并配置周界風(fēng)；在二次風(fēng)大油槍現(xiàn)有點火方式的基礎(chǔ)上，
配置外燃燒式燃燒器，形成并聯(lián)體系，以實現(xiàn)低氮燃燒。
2.通過改造省煤器、空氣預(yù)熱器實現(xiàn)鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)改造，為HNCR高分子脫銷技術(shù)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，并降低鍋爐燃燒過程中的 氮
氧化物濃度。例如，在省煤器改造過程中，將原有結(jié)構(gòu)改變?yōu)樯稀⑾录壥∶浩鹘Y(jié)構(gòu)，并通過科學(xué)調(diào)整省煤器橫向節(jié)距，更換進(jìn)出口集箱，配置防磨罩等手段，降低煙氣對
省煤器的影響，實現(xiàn)排煙溫度有效控 制。在空氣預(yù)熱器改造過程中，為降低低溫空氣預(yù)熱器堵塞對鍋爐熱傳遞與空氣流通存在
的影響，通過在預(yù)熱器下管箱配置一定規(guī)格的搪 瓷管進(jìn)行問題處理，并控制 SCR 應(yīng)用下液態(tài)硫酸氫氨的產(chǎn)生。
3.低氮燃燒技術(shù)與HNCR高分子脫硝技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用會在一定程度上增加阻力，使原有引風(fēng)機(jī)無法滿足實際需求。對此，在鍋
爐改造過程中，需根據(jù)實際情況更換風(fēng)機(jī)裝置，使用大功率風(fēng)機(jī)以***鍋爐脫銷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并通過配置永磁調(diào)速裝置，進(jìn)行風(fēng)機(jī)余量再利用，提升鍋爐節(jié)能水平。
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