熔鋁爐-熔煉爐-熔化爐脫硝廠家
工業爐窯的類型包括鋼鐵、焦化、有色、建材、石化、化工、機械制造等zhong點行業的各類熔煉爐、熔化爐、焙(煅)燒爐(窯)、加熱爐、熱處理爐、干燥爐(窯)、焦爐、煤氣發生爐等八類
中國是水泥生產大國，年產能達到24億噸。水泥行業又是繼電力、鋼鐵之后的NOx第三大排放源，年排放量在200萬噸左右，約占quan國NOx排放總量的10%。水泥行業排放政策
（NOx***、氨逃逸≤5ppm）趨緊，很多水泥企業因為NOx排放不達標被迫停產，經濟損失ju大。特別是每逢秋冬季節的重污染天氣，部分企業為了NOx的達標排放而加大噴氨量，
導致氨逃逸量大幅增加，形成的氨鹽被排放到大氣中又進一步助推了霧霾的形成。隨著越來越多的地方zheng府出臺對氨逃逸jian測的相關政策，不難看出在水泥行業滿足NOx***排放的同時，又能滿足無氨脫硝的新技術是大勢所趨。
在水泥生產過程中產生NOx的來源主要有兩個：在溫度區間為500℃~1 500℃時，分解爐和回轉窯中產生燃料型NOx，大約占全部NOx 的75％~95％ ；溫度＞1 200℃時在回轉窯內生成熱力型NOx。
水泥生產過程中窖尾爐段會產生大量煙氣，這些煙氣具有溫度高、濕度大、NOx含量高等特點。目前在水泥行業NOx末端治理技術主要有SNCR、SNCR+SCR兩種工藝路線。
熔鋁爐-熔煉爐-熔化爐脫硝廠家
國內火電廠常用的脫硝方法有SCR（選擇性催化還原法）、SNCR（非選擇性催化還原法）以及兩種方法相聯合，SCR技術在脫硝方面具有二次污染小、凈化***、技術成熟等特點，
脫硝率能夠達到80-90%左右，而SNCR技術，在脫硝方面不需要使用催化劑，運行成本低，但卻會造成二次污染，并且脫硝率也不是很高，一般只能達到30-50%左右。
SCR的技術原理如下：在火力發電機組的省煤器與預熱器兩個設備之間，對SCR反應器進行布設，當機組運行后，煙氣會以垂直的方式直接進入到反應器當中，經催化劑作用后，
會將有害的NOx還原為無害的水和氮氣。在這個反應過程中，需要使溫度保持在300-400℃之間；SNCR的技術原理是當鍋爐內的煙氣溫度達到900-1000℃左右時，
向其中噴入還原劑，如尿素、氨等，以此來將有害的NOx還原為無害的水和氮氣。SCR與SNCR聯合是將兩者的技術優勢合并到一起，彌補各自的不足，從而提高脫硝率。由于兩種技術聯合后，工藝系統會變得較為復雜。故此，該方法通常被用于對脫硝率要求比較高的場合。
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