清洗原理:
對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉移這一過程完成殘留物的去除。在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以威固特洗凈設備超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。比較的方法還是要使用超聲波清洗。
清洗劑的組成：
除了水基清洗劑外，清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發的溶劑混合而成。氟里昂是有效的清洗劑原料 它具有干燥快、清洗速度快、清洗干凈等優點。但是基于環保的考慮，現在已逐漸被禁止使用。環保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節油等構成。不同廠家生產的清洗劑雖有差別，也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。
不正確的清洗操作
1、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。
2、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數不多的刷洗。
如前面介紹，焊劑殘留物成分復雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。
助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機酸、鹽等進行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優先洗掉的，如此時停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，后果可想而知。清洗所帶來的問題要遠比不清洗嚴重，所以一旦清洗就一定要洗干凈。
清洗劑與PCB兼容性問題
隨著科技的進步，PCB里組成的元件越多、越復雜，清洗劑與PCB兼容性問題日漸突出。
不同的清洗劑對不同材質的電子元件表現出不同的兼容性能，這只有通過實際試用才能選出適合某種PCB里面所有材料兼容的清洗劑。