一：焦炭塊焦粉原料現狀
焦炭是非常重要的工業能源廣泛應用于冶金、化工、建材等行業。焦炭在生產過程中會產生大量的焦粉，在運輸、使用過程中亦會產生大量的焦末。這些焦粉在前些年，大都放棄或用于蜂窩煤。近些年來由于煤炭價格連年上漲，使得大部分焦粉作為煤或無煙煤，但還有相當一部份被放棄，使擁有者處于無可奈何之境地。這既浪費了寶貴的資源，又造成了環境的污染。近兩年隨著焦炭的需求增加和焦炭資源的日益減少，如何使焦粉得以合理的充分利用。進而實現焦粉的更大價值。成為急需解決的問題。針對冷壓生產型焦強度低、性能差。碳化生產型焦投資大、污染大、成本高等現狀，我們于2020年研發成功型焦冷壓成型技術，冷壓成型焦炭各項指標滿足焦炭要求，使型焦的冷熱強度分別達到了2000N/只球和800N/只球。生產工藝完全為冷壓成型，根本不需要加熱、高壓碳化等工藝。與碳化（氧化）技術相比，設備投資（同等規模）減少了2-3倍，每噸型焦成本下降了2-3倍，生產流程較少了2-3個環節。目前，該機術已經在十多個省市推廣，并為投資者帶了豐厚的利潤！
二：型焦產品原料
傳統的型焦原料單指焦粉（焦末），其實現在很多材料都可作型焦原料。高端型焦的主要原料有：焦末、蘭碳粉、石油焦、碳素、高熱值無煙煤（8000大卡左右），以及焦粉與蘭碳粉、碳素的混合物，或蘭碳粉與石油焦、無煙煤、碳素的混合物。
三：型焦前景展望
當前，能源價格節節飆升，焦炭也是“當仁不讓”而一路狂漲：令業內人士和用戶“大驚失色”。焦炭的狂漲對于型焦生產者來說，是一個十分利好的消息，——因為型焦產品進入了一個高利潤時代！近年來為了保護生態環境，實現人與自然和諧發展，我國對型焦、焦炭生產采取了一系列控制措施，制定了嚴格的生產規模和排污標準，關停了許多小焦化廠、型焦碳化廠，而我公司型焦冷壓生產技術節能環保，不存在高投入、高消耗、高排放的問題，符合國家產業政策，受到了業內人士的一直推崇。時下焦粉每噸分別為800元左右/噸，而焦炭產品可售到2500元左右/噸，除過原料、粘合劑、生產的主要成本，生產型焦附加值之大、利潤之高，展現出了一片火紅的景象，這不能不使型焦生產青睞者。
四：型焦粘合劑現狀
傳統的生產型焦粘結劑主要是以瀝青為主，生產型焦需碳化，投資多，工藝復雜; 我公司型焦冷壓成型粘合劑，使用方便、無污染、工藝簡單、無需加熱、碳化，真正地實現了環保、節能。而該技術生產的型焦，熱強度接近于焦炭，完全可用于冶煉、鑄造、化工等行業。與碳化(瀝青)等技術相比具有分明優勢:
五：我公司型焦粘合劑特性
1、生產流程簡單:焦粉原料-粉碎-加冷壓成型粘合劑-混合攪拌-加水攪拌-機器成型-烘干/晾干-成品型焦，從原料到型焦成品只需要3個小時左右，節約生產成本，環保無污染。
2、冷壓成型型焦強度:反應活性高，成型烘干后冷強度2000N/球(200公斤/球)，燃燒后熱強度800N/球（80公斤/球）。
3、成型質量好：使用本公司型焦粘合劑，一次成型，濕球強度和彈性高，表面硬化速度快，可大幅減少進入烘干爐前各階段落差造成的破損，減少烘干過程中相互加壓造成的破損，成型率達到98%以上。
4、產品質量有保證：有機分子聚合物，品味高，中性產品，對設備無腐蝕，無污染。質量穩定。
5、機械磨損低：用本公司型焦粘合劑生產焦炭球、焦炭塊，表面光滑，無堵塞，對減少設備磨損，提高產量都有顯著效果。
6、成本低廉：冷壓成型粘合劑生產型焦，每噸焦粉用粘合劑需160-240元，焦粉和焦炭塊的價差再1400元左右。
六：型焦用途
型焦分為高端型焦和普通型焦。高端型焦固定碳含量在85左右，主要用于鋼、鐵和銅、鉛、鋅、鋁等金屬的冶煉；普通型焦是指固定碳在75左右，主要用于鍛造、軋鋼、陶瓷、電石、及其合金生產等。根據型焦的用途和使用要求，特別是在有色金屬冶煉上的特殊要求，我們研發的型焦生產技術可按用戶要求和行業要求研發調配產品。
