制作流程
1.用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。
2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。
3.將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。
4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。
5.通過硫化罐或鹽浴硫化。
6.后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。
總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。
內膠層的故障：
(1) 軟管內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓系統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。
高壓膠管多少錢一米？目前高壓膠管54.2元一米（價格僅供參考）。襯高壓膠管是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備。
通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。
高壓膠管如何選型
先看高壓膠管的外膠，看表面是否光滑光滑，是否有氣泡、凸起、海綿、沙眼等；滯留時應用剝皮機取出橡膠，看到剝皮的橡膠是連續的，連續的是質量好。從高壓膠管斷面的外觀亮度來看，亮度高的是品質，用釘子夾膠層的膠水彈性更好。從軟管的截面來看鋼絲層里面是否均勻，從鋼絲的直徑來區分。膠管鋼絲網分布均勻，無滲漏，內鋼絲直徑越粗越好。看管壁內膠層的厚度是否均勻，以及軟管上孔的大小，拿標準接頭來試著區分一下。通過壓力試驗，我國標準要求試驗壓力為工作壓力的2倍，爆破壓力一般為工作壓力的3-4倍，是合格的。會出現質量差的軟管：高壓膠管壁厚不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；高壓膠管受壓后的變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大，外膠氣密性差，導致鋼絲腐蝕。內膠密封性能差，使高壓油容易進入鋼絲層，粘結層與鋼絲層之間的附著力不足。
高壓膠管安裝時要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置以免軟管受熱變質。高壓膠管必須交叉或工作時可能與機械表面發生摩擦的地方，應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免高壓膠管外層受到損傷。高壓膠管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。高壓膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。高壓膠管安裝時應避免處于拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。安裝過程中不要扭曲高壓膠管。高壓膠管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。
