組裝線的作用
，設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。
第二，在制品減少80%左右。
第三，生產能力相對穩定。自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。
第四，產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。
1、先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2、單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3、先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4、U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
5、AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6、燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7、后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。
通常來說，自動化組裝機過程及輔助工藝可占焊接總工作量的70%-80%，因此實施焊接自動化組裝機已經是大勢所趨。自動化組裝機一方面可以提高生產效率、提高焊接質量、提高時間單位產量，另一方面可以降低人工，節省人力資源。從長期來看，自動化組裝機能給一個帶來長期穩定的成本節省和質量穩定。如我們給A企業做電阻焊接的自動化為例。A企業需要把3個絲粗的銅絲焊接到一個1mm的觸點上，之前一個工人1個小時只能做100個，采用自動化組裝機后，一臺40萬生產線的一個小時能做1000個，一年節省的人工費用足夠買一臺設備。
線棒工作臺是采用直徑28mm的精益管（覆塑管）配合種類豐富的連接件，并根據作業需要安裝臺面板、排插等其它一些應用組裝而成的工作臺。線棒工作臺可獨立、可組合、易于調整，可根據作業需要自由設計組裝。適用于各種行業的檢測、維修及產品組裝；使用線棒工作臺能讓工廠更整潔、生產安排更輕松、物流更流暢。能適應現代生產不斷改善的需求，符合人機原理，使現場工作人員操作標準、舒適，對環境的構思和創意迅速的實現，同時它具有輕便、結實、表面潔凈耐磨等特點。