對產品的要求：
干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對粉塵及產品的回收要求，允許的干燥溫度。
外觀：產品的粒度分布，一定的晶型和光澤，不開裂變形等。
干燥時間: 幾秒 幾小時 幾天
3 輻射干燥器：
通過輻射傳熱，將濕物料加熱進行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400～500℃，使之產生紅外線，用以加熱被干燥的物料。輻射干燥器生產強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
廂式干燥器：
小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。
在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。
常用廢氣部分循環法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。
優點：對物料適應性強， 適用于小規模多品種、干燥條件變動大的場合。
缺點：熱效率較低，產品質量不易均勻。
熱風的速度、風機的風量：加大熱風的速度可提高傳熱系數α，但風速應小于物料帶出速度。
氣流干燥器的優點：
(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質面積大。熱氣體進口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小
(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規律，可使用高溫氣體作為干燥介質而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。
(3) 干燥時間短(秒級)，整個干燥過程不超過2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,
(4) 產品的濕含量均勻一致。
(5) 結構簡單，設備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩定，維修量小。