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沖孔模凸模（沖孔銷）的定位由于凸模和凹模的側邊間隙只有3道，在數控找點和手工鉆孔攻絲都存在誤差（是后者），所以很難定位，這時只有在壓機動態的情況下人工定位。一般的方法：對于圓柱型的，在數控機床找一點；對于非圓柱型的，在數控機床上找兩點鉆孔攻絲來粗定位。精定位時，在凸模上抹上油泥，在相對的凹模上涂上紅丹粉，通過壓機來找到位置，用定位銷定位。廢料刀的裝配和沖孔凸模有點相似。由于廢料刀在修邊模型面及型腔調整后發生改變，有時候還很大，所以純以人工定位。先將模具置于壓機上，把廢料刀與型腔靠緊，用劃針找出廢料刀的位置，在鉆孔攻絲后再找出位置。以上⑷、⑸是利用螺桿和孔之間有1.5道余量來達到要求的。
調整是鉗調工序重要的環節，調整是使模具能加工出一個合格的零件，能增強模具的使用性能、使用壽命以及提供某種準確參數進行調試的工序，調整和裝配往往是同時進行的。在調整前，應首先掌握模具的類型、結構及零件的形狀及相對參考基準。調整分為靜態調整和動態調整。靜態調整主要包括研合率、表面粗造度的調整。動態調整包括各種導柱、導套、導板間隙調整；導板、斜契（吊契）與安裝面和靠山面的研合率調整；
修邊模型腔與壓料圈的間隙調整，鑲塊之間的間隙調整；模具運動行程的調整；壓機壓力的調試；各種鑲塊、廢料刀的調整；拉延模過渡面的圓角、沖裁放料等。各種因素對模具的的影響：拉延模、整形模研合率不良會產生零件厚度不均勻、拉裂或拉皺或零件尺寸不的缺陷；修邊模、整形模、沖孔模等會產生零件錯位、拉傷、拉裂的缺陷。容易造成零件表面刮傷；對于拉延模，如果表面粗造度過高，會造成拉延阻力大，造成零件的拉傷或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和過渡拐點表面粗造度應達到0.8甚至更高。
日期：2023-7-12 輝