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射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到限度。鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。
射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產品充分定型即可。保壓時間：此時間就是在注射完成后為了產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。
開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。頂出位置：此位置能滿足產品脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。熔膠位置：根據產品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。
總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，相互聯系起來去設定調試。
日期：2023-7-10 輝