CrWMn
鋼的化學成分（GB/T 1229-2000）w/% CrWMn合金工具鋼
碳 C ：0.90～1.05 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：0.80～1.10 硫 S ：≤0.03 磷 P ：≤0.03 鉻 Cr：0.90～1.20 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鎢 W ：1.20～1.60 力學性能： 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 2.13.2 物理性能 CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-2其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω·m。 表2-13-2 CrWMn鋼的臨界溫度 臨界點 Acl Acm Arl
溫度（近似值）/℃ 750 940 710
2.13.3 熱加工 CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-3。 表2-13-3 CrWMn鋼熱加工工藝 項 目 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷卻
鋼 錠
鋼 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后緩冷
先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。 CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。 A 預先熱處理 CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低于183時，調質處理用于提高切削加工表面光潔度。 圖2-13-1 鍛壓后退火
圖2-13-2 鍛壓后等溫退火
淬火
CrWMn鋼推薦的淬火規范 方案 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度（HRC）
介質 介質溫度/℃ 延續 冷卻到20℃
Ⅰ 820～840 油 20～40 至油溫 空冷 63～65
Ⅱ 820～840 油 90～140 至150～200℃ 空冷 63～65
Ⅲ 830～850 熔融硝鹽或堿 150～160 3～5min 空冷 62～64
注：1.方案Ⅱ和Ⅲ用于形狀復雜、要求變形小的工件； 2.直徑和厚度大于50mm的工件，淬火溫度可提高到850～870℃。 表2-13-6 CrWMn鋼冷處理 淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量（△HRC）
Ⅰ～Ⅲ -
70
高精度工具尺寸穩定化 0～1 注：冷處理應不遲于淬火后1h內進行。