PET注塑箱模具模具廠
塑料未徹底干燥。預(yù)塑或注射速度過快。某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。增加注塑壓力。增加螺桿向前時(shí)間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問題的原因彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。模具填充速度慢。模腔內(nèi)塑料不足。塑料溫度太低或不一致。注塑件在頂出時(shí)太熱。冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。降低注塑壓力。減少螺桿向前時(shí)間。增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度。增加塑料溫度。適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定模的模溫一致。根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．常見注塑產(chǎn)品缺陷：1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
日期：2023-5-23 輝