PA66塑料箱注塑模具模具廠
檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。檢查運作是否穩(wěn)定。增加熔膠溫度。增加注塑速度。檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。增加螺桿向前時間。增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。用較大的注塑機。適當(dāng)升高模溫。清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異注塑件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。可能出現(xiàn)問題的原因輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種。考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓
等對產(chǎn)品的影響。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進(jìn)行比較。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
日期：2023-5-23 輝