一、油分離器壞
解釋：油分離器油分離效果不佳，有以下幾種要素：
a、冷凍干燥機很臟，廢棄物將濾網或模具頂針堵住，導致無法泵油或回油不足；
b、油分離器出入支氣管因為全是螺紋連接，因為震動再加上超高壓高溫空調氟利昂汽體，電焊焊接部位及其油分離器進氣口根處易造成縫隙，造成泄露。
二、循環系統工作壓力不足
解釋：冷凍干燥機的循壞工作壓力不足主要因素：
1、高溫導熱油里殘余有氣體，氣體未排出洗凈，造成工作壓力不穩；
2、高溫導熱油量不足，因為熱漲冷縮，高溫導熱油在較超低溫時，若量不足，顯然也會導致工作壓力不足。高溫導熱油量需在均衡桶視液鏡的1/2上下。通常情況下循環系統工作壓力在1kgf/cm2上下
三、冷凍干燥機大碟閥（菌類閥）無法打開
解釋：通常情況下，冷凍干燥機德液壓傳動系統平穩靠譜工作的時候，大碟閥均可以正常開啟。但是若前后左右箱壓力差很大，齒輪油滲水被乳狀液，齒輪油很臟，及其油道有泄露前提下，大碟閥無法正常開啟。
四、自動控制系統無法正常操縱，待機再開后正常的
解釋：冷凍干燥機操縱系統穩定性就是我們一直所追求的。有些時候通信不了或響應速度慢，造成無法正常操縱。
五、液壓密封件易壞
解釋：液壓密封件因為冷凍干燥機極端的工作狀況，遇熱受寒，長期在急冷驟熱工作性質下，是非常容易壞。我們現在換選進口密封件，確保封口產品質量，一般建議2年對每一個液壓密封件作一次拆換。
六、制冷機組空調銅管破裂一次，空調氟利昂透光
解釋：冷凍干燥機的制冷機組因為制冷壓縮機運行中震動，及其自動開關機后的沖擊振動，很容易導致電焊焊接部位及空調銅管部分欠缺部位縫隙。避免這類問題的產生，主要是要程度的降低震動。
七、硅管壞掉五只
解釋：因為我們自己的規管選用了電阻器式真空泵規管，規管都是靠一根發絲細電阻絲測真空泵，其電阻絲斷掉，真空泵就測不出來了。造成電阻絲破裂的主要原因關鍵主要有以下幾個：1、振斷 2、殼體有真空泵時拆下來規管，外邊氣體將電阻絲炸斷 3、CIP時熱水氣進入規管里，電阻絲吸咐存水，一真空包裝，電阻絲就斷了。前2點絕大多數都是人為要素導致，第3點己經采取有效措施，增加一個電磁感應隔離閥，在低溫干燥時繼電器開與關，在當政清洗時繼電器關掉以阻攔熱水氣進入規管。
上一篇：制藥業凍干機清洗