相信很多人已經知道，現如今凍干機事業蓬勃發展，已經被應用在很多行業，譬如食品，醫藥，化工等領域，2002年，凍干食品還被國家列為火炬計劃項目，是一種高附加值的產品項目。
近年來隨著凍干食品在國內外食材的日益走俏，日本，韓國，歐美等一些發達國家對凍干食品的需求量激增，國內的一些有敏銳嗅覺的廠家看到了商機，開始出口凍干食品，但存在的問題也很突出，導致出口的總量一直上不去，還得到很多國外國家的負面反饋。
主要是兩個問題，產量供不上需求，和產品質量達不到標準要求。
小編覺得產生這兩個問題的主要原因是凍干機的功能穩定性問題和凍干生產線的設計問題，當然，這是在資金足夠的條件下，我們假設資金是充足的，那么，該如何應對這兩個問題呢？
1，凍干機的選擇
凍干機在干燥箱內的后一步是用冷凝器將水抽出，根據冷凝器的安裝形式，凍干機可以分為內置式和外置式。內置式又分為側置式和下置式，后置式。側置式的冷凝器的特點是水汽和冷凝器的接觸面積大，接觸流程短，捕水集中，結構緊湊，適宜于凍干面積100平方米以下的凍干機。
冷凝器下置式的特點是，操作人員可進入艙內，加熱板好清理，冷凝器可分隔成單獨的冷凝器交替化霜減少化霜時間。
冷凝器后置式的特點是，操作人員也可進入倉內，容易清理，但冷凝器捕水能力受限。干燥倉與冷凝器分段加工，安裝時干燥倉和冷凝器對接密封難度大，適用于100平方米以上的凍干機。
一個干燥倉一般可以配置兩個冷凝器，冷凝器的捕水能力，加工運輸安裝容易，但橫向占地面積較大。
國內200平方米的凍干機大多采用外置式的。
綜上，我認為選擇外置式的冷凝器更好一點。
2，凍干生產線的布局
一個合格的生產線要有質量，自動化程度高，性能優良等諸多必備條件，廠房面積也要合乎標準，對應平面布局工藝流程要求，安排生產相對就容易些。
一般情況下，中等生產線凍干面積應該達到800平方米，即需要4臺凍干面積為200平方米的凍干機的組成。
生產車間按功能分為原料保鮮庫，低溫冷藏庫，粗處理車間，精處理車間，凍干設備間，卸料間，暫存間，挑選間，金探篩選間，包裝間，成品庫。
各車間按流程和功能應合理布局，精處理車間應設置間。
凍干設備間應包括速凍庫和凍干設備，從速凍庫和干燥的前處理隔斷分為加工和機械間，配電室和監控室。后處理挑選區可分為兩個區域，以便挑選不同產品，也可設為一次選別和二次選別。
按衛生要求，精處理車間及挑選區人員進出口處設與車間相連的更衣衛生間。
按制冷規范要求，冷庫，速凍庫，凍干機需要單獨設置冷站。