該設備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化主機、成品輸送泵、電控柜、大底板、管道、閥門等組成。
該設備油水配比，配套RC-6型（RC-8型、RC-10型）乳化機，該乳化機具有光滑膠體磨、槽式膠體磨相結合的特點，液體通過強力的沖擊剪切后再經過研磨，終形成高質量的乳化瀝青。
RC-6型乳化瀝青機組是采用槽型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，具有造價低廉，搬動方便，操作簡單，故障率低，實用性強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。其中兩個水溶液罐采用不銹鋼板制造，成品罐內置60T/h裝車泵，油水配比采用兩臺調速電機隨意調控。可用于生產陽離子，陰離子，非離子乳化瀝青和改性乳化瀝青。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。
1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。
2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃－70℃左右。
3、加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥，檢制導熱油的通斷。
4、開機步序
①打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。
③首先啟動乳化液齒輪泵。
④然后再啟動瀝青齒輪泵。
⑤調節乳化機定子、轉子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）
⑥啟動成品輸送泵。
開機結束。
