原生產工藝與現有生產工藝的對比
生產時間
日產量
人工
電耗
原工藝
7小時
15T/日
3人/班
15.7KW/T
改進后工藝
2小時
50T/日
3人/班
4.4KW/T
比較
減小5小時
增加233%
不變
減少72%
可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。
10噸聚羧酸母液合成設備優勢：
操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、。
2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。
4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。
5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。
6.一機多用，可生產母液、也可以生產保塌劑。
10噸聚羧酸母液合成設備特點：
1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。
2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸合成設備關鍵技術特點：
1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機料倉，均采用***復合材料，該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點，并且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護***；
2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實現計量控制，并且將各數據通過數據總線反饋到總控制臺，實現過程監控；
3、通過可編程控制器，設定程序，對各原料的添加實現智能控制，自動稱衡，并且相關稱衡量可以反饋到控制面板上，實現過程控制；
4、各計量泵及管路均采用***材料；
5、設備簡單，占地面積小，設置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實現安裝、拆卸和運輸方便；
6、設備造價低，降低客戶初期投入；
7、攪拌主機、滴加裝置和控制系統預留滴加單元，方便以后合成復配的增加。
產品優勢
近年來，混凝土已成為當今不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以滿足土木工程建設的需要，是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸減水劑的出現為配制高流動性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了保證。聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性，在保持相應工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強度，在保證一定的強度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。
聚羧酸減水劑常溫合成設備可以簡化現有生產工藝、精簡合成過程所需機械設備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率，并且顯著降低投資和運營成本。