液壓設備在運行時產生的振動與噪聲超過了正常狀態，就說明液壓設備存在問題
1、液壓設備泵的振動與噪聲
液壓設備的泵有多種振動與噪聲，其原因與機理差異很大。 液壓設備泵的運動件磨損，引起壓力與流量的脈動，同時使噪聲增大。
軸承磨損之后，液壓設備泵的振動與機械噪聲增大。 油的粘度太高，吸油過濾器阻塞或油面過低，引起泵吸油困難，產生氣穴，引起重的噪聲。
軸向柱塞泵由于油污染，吸油不暢，引起滑靴與斜盤干磨擦，發出尖勵的聲響。
葉片泵轉子斷裂，引起壓力波動及噪聲。
電機與泵軸的聯接不同軸或松動，引起機械噪聲。 一般情況下，齒輪泵與軸向柱塞泵的噪聲比葉片泵大得多。
液壓系統的壓力失常，壓力上不去或下不來。壓力是液壓系統的兩個基本的參數參數之一，在很大程度上決定了液壓系統工作性能的優劣。這一故障表現為：當對液壓系統進行壓力調節時，出現調節失靈系統壓力建立不起來，壓力不足，或者沒有壓力，或者上升后又掉下來以及所調壓力不穩定、壓力波動大等現象。
二.液壓系統的日常維護應該怎么做？
1.46#和60#抗磨液壓油適用于工作油。當溫度低于200℃時，建議使用40#機械油或22#渦輪油，室溫高于300℃時可使用60#或N68#機油，建議油的使用溫度油保持在15度至70度之間。
2.在加入油箱前，應嚴格檢查并且過濾油。
3.液壓系統的油壓建議每年應更換一次，其中次更換時間不得超過三個月。
4.液壓系統日常使用中應該涂抹防銹油，油箱外部的表面應該保持清潔，每一次工作前應該先噴注機油。
5.每隔六個月檢查一次壓力表，并且做好登記。
6.如果機器長期停止使用，機器的各個零件表面應該擦洗干凈，并涂上防銹漆。
一般情況下，工程機械在工作時，工程液壓油缸的液壓系統由于各種壓力損失產生大量的熱量，使系統液壓油溫度上升，系統溫度過高時液壓油容易氧化。由于氧化后會生成有機酸，有機酸會腐蝕金屬元件，同時還會生成不溶于油的膠狀沉淀物，終使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差
