淬火多用于現代機械加工行業，比如汽車、飛機、火箭中的鋼部件大多都會經過淬火工藝，但是為了滿足各種零部件的不同需求，淬火工藝也會有各種類型，例如局部、整體、表面淬火;完全淬火和不完全淬火;分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等;本文我們就主要看看力華感應給大家介紹的關于機械零件感應淬火成套設備的目的都有哪些?
1.提升零件表層的耐磨性
感應淬火成套設備一開始用于曲軸頸表面，其目的就是為了提高軸頸的耐磨性，在此之前曲軸采用的是調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性進一步提高。
2.提高零件的疲勞強度
感應淬火成套設備更深層次應用是提升淬火件的疲勞強度，比如汽車半軸，以EQ1092汽車半軸為例子，在±3000N?M扭轉載荷下，疲勞試驗200萬次數，依然完好無損，而原先調質工藝，半軸的疲勞壽命沒到30萬次，又如轉向節球頭銷原工藝為18CrMnTi鋼滲碳淬火，后改成45鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從8萬次數提升到200萬次及以上。曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度增加一倍，有些產品曲軸疲勞強度達到≥700MPa。
3.減少畸變
滲碳齒輪因為工藝時間長，淬火后畸變大;而齒輪感應淬火成套設備，尤其是同步雙頻(SDF)齒輪淬火，工藝時間較短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。
4.節能、節材、節省勞動力與環保
選用低誶透性鋼制造齒輪等零件，用感應淬火成套設備，它首先就是鋼材無合金元素，節約了材料費用;感應加熱是局部加熱淬火，時間短，所以大大的節能;感應淬火成套設備可實現自動化在線生產，這樣節約了勞動力，無油污、無有害氣體排放，更保護環境。
5.取代深層滲碳
深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近些年國外已研發成功用感應淬火成套設備來取代深層滲碳，已經取得了非常好效果。
以上五點就是力華感應設備公司給大家介紹的關于機械零件感應淬火成套設備的目的，希望能幫助到大家。隨后我們還會持續給大家更新更多關于感應淬火設備相關內容介紹，大家可以隨時關注我們，或者有任何問題可以直接來電咨詢我們，免費咨詢熱線：13580715967