1、工藝原理：
料倉內的原料通過變頻控制的喂料裝置將物料輸送到沖擊磨磨腔內進行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機電流來控制）。沖擊磨是利用高速旋轉的回轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。
該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出*的流場，*的壓力分布來指導設計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設備具有以下特點
2、設備特點：
2.1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節能高達40～50%。
2.2、高細度：配備自分流式分級系統，產品細度800-1500目可調。
2.3、入料范圍大：入料粒度≤5mm.
2.4、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。
2.5、機械穩定性強：可長期24小時不停機生產。
2.6、功能全：
可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；
粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎；
可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率達*；
具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料。
2.7、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
2.8、自動化程度高，穩定性強，操作簡便