可靠性試驗的種類及其目的
可靠性試驗的種類,按照試驗地點可分為現場可靠性試驗與實驗室模擬可靠性試驗; 按照試驗的目的可分為可靠性測定試驗、可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗、成功率試驗、 全數可靠性試驗和可靠性增長試驗。其中鑒定試驗、驗收試驗、成功率試驗、全數試驗又 可統稱為可靠性驗證試驗。所謂驗證試驗,就是為確定產品的可靠性特征量是否達到所 要求的水平而進行的試驗。
可靠性試驗的目的以及適用對象如下:
(1)環境應力篩選的目的是在產品交付使用前發現和排除不良元器件、制造工藝和其它原因引入的缺陷造成的早期故障,主要適用于電子產品(包括元器件、組件和設備),也可用于電氣、機電、光電和電化學產品。
(2)可靠性研制試驗的目的是通過對產品施加適當的環境應力、工作載荷,尋找產品中的設計缺陷,以改進設計,提高產品的固有可靠性水平,適用于電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和機械產品。
(3)可靠性增長試驗的目的是通過對產品施加模擬實際使用環境的綜合環境應力,暴露產品中的潛在缺陷并采取糾正措施,使產品的可靠性達到規定的要求,適用于電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和機械產品。
(4)可靠性鑒定試驗的目的是驗證產品的設計是否達到規定的可靠性要求,主要適用于電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和火工類產品。
(5)可靠性驗收試驗的目的是驗證批生產的產品的可靠性是否保持在規定的水平,主要適用于電子產品、電氣、機電、光電和電化學產品和火工類產品。
(6)壽命試驗的目的是測定、驗證產品在規定的條件下的使用壽命、貯存壽命是否達到規定的要求,適用于有使用壽命、貯存壽命要求的各類產品。
(7)可靠性強化試驗包括高加速應力篩選和高加速壽命試驗,是一種通過系統地施加逐步增大的環境應力和工作應力,激發和暴露產品設計中的薄弱環節,以便改進設計和工藝,提高產品可靠性的試驗。通過采用比技術規范極限更加嚴酷的試驗應力加速激發產品的潛在缺陷,解決了傳統可靠性模擬試驗時間長、效率低及費用大等問題。
(8)加速退化試驗是在失效機理不變的基礎上,通過尋找產品壽命與應力之間的關系(加速模型),利用產品在高應力水平下的性能退化數據去外推和預測正常水平下的壽命特征的試驗技術和方法。
(9)加速壽命試驗是在失效機理不變的基礎上,通過尋找產品壽命與應力之間的物理化學關系——加速模型,利用高應力水平下的壽命特征去外推或者評估正常應力水平下的壽命特征的試驗技術和方法,屬于統計試驗。
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