什么是5S現場管理法
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
5S，又被稱為“五常法則”或“五常法”。
5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和，具體一點例如橫在通道中無用的垃圾，這就是應該關注的內容。
5S的應用范圍
應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
文章內容聲明:部分圖片及內容來源于網絡,我們整理發布存儲，如有侵權,請聯系我們,將時間刪除