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【光盤印刷的常見問題解析】
常見問題及解決辦法，在光盤印刷過程中，技術人員常會遇到各種各樣的問題，以下列舉幾個常見問題。
1．印刷靜電問題
光盤的材質為PC材料，在印刷過程中很容易產生靜電，而且這一現象在絲網印刷中十分常見。在絲網印刷過程中，由于膠刮的往復運動使得網布與光盤發生摩擦，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會產生大量的靜電，引發打火現象，在光盤表面留下黑點。
針對這一問題，廣東威雅、肇慶國聲的解決方法都采用除靜電裝置，非常有效。據廣東威雅的范煒昌先生介紹，在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，在采訪中記者了解到，控制好周轉區的溫濕度，在印刷車間加裝加濕系統或改裝印刷機下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。
2．光盤翹曲問題
實際上，印刷壓力調節不好，油墨選擇不當，固化時間和固化溫度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質量，引起光盤翹曲變形，甚至會破壞光盤本身的信息。針對這一現象，廣東新飛仕激光科技有限公司車間主任工理想先生做了如下分析。
光盤的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內部存儲的數字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發生錯位變形，而影響光盤質量。
如果油墨選擇不當，UV固化過程中光盤產生的收縮幅度過大，也會使光盤發生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質量問題一直是備受業界人士關注的問題，因為光盤一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使設備在讀取數據時光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實現”低收縮。而在絲網印刷中，由于印刷墨層比較厚，因此收縮現象也很嚴重。同樣，如果油墨固化時間過長、油墨固化溫度過高，也會使光盤產生變形。
對于因膠印機印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，陳德山老師的建議是，在正式印刷光盤之前，應對膠印機的印刷壓力做適當調整。步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運轉約半小時，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調試，確定一個較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉移的墨量，在調試時應適當增加印刷壓力。第三步，調試印刷速度。
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