冷軋不銹鋼SUS430 用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件電話13003299599
范圍
本標準規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.20mm～6.5mm的冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 部分：試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 14203-1993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
Q/BQB 4400 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 4401 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號及其用途應符合表1的規(guī)定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應符合表2的規(guī)定。
表1
牌號
用途
SUS304
用于制管、機械設備、壓力容器等結(jié)構件SUS304Cu
用于制造深沖成形部件SUS304L
用于制管、大型焊接構造等結(jié)構件SUS316
用于制管、機械設備、壓力容器等結(jié)構件SUS316L
用于制管、大型焊接構造等結(jié)構件SUS321
用于制管、機械設備等結(jié)構件SUH409L
用于汽車排氣處理裝置SUS430
用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件SUS410L
用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置SUS410
用于制作刀具SUS410S
用于家庭用具、食品器皿SUS420J1
用于制作刀具表2
代號
表面加工類型
No.2E
冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工No.2D
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工No.2B
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工No.3
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工No.4
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工HL
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工4 訂貨所需信息
4.1訂貨時用戶需提供下列信息：
a） 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b） 本產(chǎn)品標準號；
c） 牌號；
d） 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e） 邊緣狀態(tài)；
f） 表面加工類型；
g） 重量或數(shù)量；
h） 其他特殊要求。
4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 4401的規(guī)定
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6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 奧氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鐵素體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。
6.1.3 馬氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。
6.1.4 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
表3
牌 號
化 學 成 分a（質(zhì)量分數(shù)） %
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
其他元素
SUS304
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
8.00～10.50
18.00～20.00
-
-
-
-
SUS304Cu
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
8.00～10.50
18.00～20.00
-
0.70～1. 30
-
-
SUS304L
0.030
1.00
2.00
0.045
0.030
9.00～13.00
18.00～20.00
-
-
-
-
SUS316
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
10.00～14.00
16.00～18.00
2.00～3.00
-
-
-
SUS316L
0.030
1.00
2.00
0.045
0.030
12.00～15.00
16.00～18.00
2.00～3.00
-
-
-
SUS321
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
9.00～13.00
17.00～19.00
-
-
-
Ti≥5×C
a表中所列成分除標明范圍，其余均為值。表4
牌 號
化 學 成 分a（質(zhì)量分數(shù)） %
C
Si
Mn
P
S
Nib
Cr
N
其他
SUH409L
0.030
1.00
1.00
0.040
0.030
-
10.50～11.75
-
Ti:6×C～0.75
SUS430
0.12
0.75
1.00
0.040
0.030
-
16.00～18.00
-
-
SUS410L
0.030
1.00
1.00
0.040
0.030
-
11.00～13.50
-
-
a表中所列成分除標明范圍，其余均為值。
b可以含Ni≤0.60%。表5
牌 號
化 學 成 分a（質(zhì)量分數(shù)），%
C
Si
Mn
P
S
Nib
Cr
SUS410
0.15
1.00
1.00
0.040
0.030
-
11.50～13.50
SUS410S
0.08
1.00
1.00
0.040
0.030
-
11.50～13.50
SUS420J1
0.16～0.25
1.00
1.00
0.040
0.030
-
12.00～14.00
a表中所列成分除標明范圍，其余均為值。
b可以含Ni≤0.60%。6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。
6.4 力學性能
6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。
6.4.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學性能應符合表6的規(guī)定。
6.4.3 經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學性能應符合表7的規(guī)定。
6.4.4 經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學性能應符合表8的規(guī)定。
表6
牌 號
拉 伸 試 驗a,b
硬 度 試 驗
屈服強度 Rp0.2
MPa
不小于
抗拉強度
Rm
MPa
不小于
斷后伸長率
A
%
不小于
HBW
不大于
HRB
不大于
HV