寶鋼電鍍鋅耐指紋規格可定制-詢問電話13003299599技術要求
7.1 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分應符合本標準所列基板標準的規定。
7.2 力學和工藝性能
7.2.1純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板標準Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419的規定。
7.2.2 鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學性能中的斷后伸長率，允許比相應基板標準的規定值下降2個單位，r值允許比相應基板標準的規定值下降0.2；其他力學性能及工藝性能應符合相應基板標準的規定。
7.3 鍍層重量
7.3.1 純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍應符合表3的規定。
表 3
鍍層形式鍍 層 種 類純鋅鍍層（單面） g/m2鋅鎳合金鍍層（單面） g/m2等 厚3～9010～40差 厚3～90，兩面差值值為4010～40，兩面差值值為20單 面10～11010～40注：50g/m2純鋅鍍層重量約等于7.1μm，50g/m2鋅鎳合金鍍層重量約等于6.8μm。
7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表4中，如需方有特殊要求，經供需雙方協議，亦可提供其它鍍層重量。寶鋼電鍍鋅耐指紋規格可定制-詢問電話13003299599
表 4
鍍層形式
鍍層種類純鋅鍍層 g/m2鋅鎳合金鍍層 g/m2等 厚10/10， 20/20，30/30，40/40，50/50， 70/70， 90/9010/10， 20/20，30/30，40/40差 厚10/30， 20/40，30/50，40/60，50/70，60/9010/20，15/25，25/30，30/40單 面10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/010，15，20，25，30，40
7.3.3 對等厚鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的85％；對差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的80％。
7.4 鍍層粘附性
鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，除非另行規定，試驗方法由供方選擇。
7.5 表面質量
7.5.1 各表面質量級別的特征應符合表5的規定。寶鋼電鍍鋅耐指紋規格可定制-詢問電話13003299599
表 5
代 號特 征FB不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺陷，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺陷則允許存在。FC產品二面中較好的一面必須對輕微劃痕、輥印等缺陷進一步限制，另一面必須至少達到FB的要求。FD產品二面中較好的一面必須對缺陷進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。
7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.6 表面處理
使用本產品時，用戶應根據其加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產品的儲存時間。選擇合適的表面處理可減輕運輸和儲存過程中產生白銹的傾向，同時能夠改善涂漆層的粘附性，對鍍層起保護作用。對后道加工需進行磷化和噴漆的，不推薦采用無鉻鈍化處理方式。
7.6.1無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.6.2無鉻鈍化+涂油（CO5）
該表面處理可進一步減少產品表面產生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.6.3磷化（P）
該表面處理可減少產品表面產生白銹。
7.6.4磷化+涂油（PO）
該表面處理可減少產品表面產生白銹，并改善鋼板的成型性能。
7.6.5磷化(含無鉻封閉)（PC5）
該表面處理為進一步涂漆作表面準備，起一定的潤滑作用，同時可減少產品表面產生白銹。
7.6.6磷化(含無鉻封閉)＋涂油（PCO5）
該表面處理可減少產品表面產生白銹，并可改善鋼板的成型性能。
7.6.7無鉻耐指紋（N5）
無鉻耐指紋膜適用于生產電氣、電子器件、機箱、機芯等零件用途的電鍍鋅產品。耐指紋膜處理是對產品表面的特殊處理，防止在觸摸產品時留下指紋及其它痕跡。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.6.8自潤滑（SL）
該表面處理可提高鋼板及鋼帶的表面潤滑性能。
7.6.9涂油（O）
該表面處理可減少產品表面產生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。
7.6.10不處理（U）
不處理方式僅適用于需方在訂貨時明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。在這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產生白銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應慎重。
7.7 其他技術要求
拉伸應變痕、烘烤硬化值等其他技術要求應符合相應基板標準的規定。
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