熱鍍鋅報價長期供貨電話13003299599范圍
本標準規定了連續電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的連續電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
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2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
Q/BQB 402 冷連軋碳素鋼板及鋼帶
Q/BQB 403 冷連軋低碳鋼板及鋼帶
Q/BQB 408 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 411 加磷高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 412 各向同性高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 413 無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 415 馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 416 烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 417 相變誘導塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 418 雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶
Q/BQB 419 低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶
3.術語和定義
3.1 純鋅鍍層 （Z）
連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結劑結合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 鋅鎳合金鍍層（ZN）
連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的重量百分比范圍約為8～15％，其余成分為鋅。
3.3 無鉻耐指紋 anti-finger chrome free（N5）
對鋼板及鋼帶表面進行無鉻鈍化處理并涂敷耐指紋膜，以提高電子或電氣產品表面的耐汗漬玷污性。
3.4自潤滑 self-lubricant（SL）
對鋼板及鋼帶表面涂敷自潤滑膜，以提高鋼板及鋼帶的潤滑性能。
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4 分類和代號
4.1 牌號命名方法
鋼板及鋼帶的牌號由基板、電鍍代號（E）和鍍層種類代號（Z或ZN）三部分構成，其中電鍍代號（E）和鍍層種類代號之間用加號“＋”連接。
4.2 牌號命名示例
a) DC05E+Z
表示為基板牌號為DC05，純鋅鍍層電鍍產品
b) B180H1E+ZN
表示基板牌號為B180H1，鋅鎳合金鍍層電鍍產品。
c) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以Q/BQB402中規定的牌號SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG為基板的純鋅鍍層的電鍍產品，分別命名為SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表1的規定。
表 1
級別
代號
較高級的精整表面
FB
高級的精整表面
FC
超高級的精整表面
FD
4.4 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法及鍍層表面處理的區分應符合表2規定。
表2
分類項目
類別
代 號
鍍層種類
純鋅鍍層
Z
鋅鎳合金鍍層
ZN
鍍層重量表示方法a
等厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)
A/B
差厚鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B)
單面鍍層A (g/m2)/B (g/m2) (A=0或B=0)
鍍層表面處理
無鉻鈍化
C5
無鉻鈍化+涂油
CO5
磷化
P
磷化+涂油
PO
磷化(含無鉻封閉)
PC5
磷化(含無鉻封閉)+涂油
PCO5
涂油
O
不處理
U
無鉻耐指紋
N5
自潤滑
SL
a A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為g/m2。