空預器差壓除與空預器的設計及安裝有關外，還與吹灰頻率、吹灰壓力及溫度、空預器冷端綜合排煙溫度、鍋爐燃燒方式、燃燒煤種（硫份含量）、檢修期間清洗***與否和脫硝后煙氣中的NH4HSO4 含量等因素有關。
檢修期間積極與技術部鍋爐***進行溝通，對空預器換熱片進行合理清洗，強化葉片換熱效果，擇機對磨損嚴重的密封片和密封板進行更換，以降低漏風率，提高傳熱效果，以減少NH4HSO4及HSO3在空預器受熱元件凝結量。
一、嚴格按照部門規定執行空預器及脫銷裝置吹灰，減少空預器和脫銷裝置積灰。在吹灰前對吹灰管路進行暖管疏水，當吹灰蒸汽溫度達到300度以上方可允許吹灰，避免疏水帶入脫硝催化劑，影響其反應活性，造成效率下降，導致氨逃逸增加；疏水帶入空預器影響空預器差壓。***對空預器差壓的監視，發現空預器差壓明顯增大時可增加空預器吹灰次數。
二、控制好空預器冷端綜合排煙溫度，主要措施是通過空預器間隙調整裝置控制合理的間隙，減少空預器漏風。空預器漏風會導致空預器傳熱效果變差，傳熱元件溫度下降，進而導致NH4HSO4結垢和低溫腐蝕。目前空預器間隙調整裝置調整存在一些問題，有時空預器電流波動加大時，我們將間隙裝置手動提到后自動未及時投如，原本的自動間隙又得重新調整，增加空預器漏風。因此將空預器間隙調整到合理的位置是當前需解決的問題。
三、有效控制NH4HSO4生成，NH4HSO4一種高粘性液態、易冷凝沉積、強腐蝕性的物質，在空預器冷端NH4HSO4更容易凝結；由于酸露點溫度會隨著SO3含量的升高而升高，如果煙氣中的SO3含量較高時，綜合排煙溫度即使不低，也會使NH4HSO4凝結在空預器蓄熱片上，從而導致空預器蓄熱元件積灰和腐蝕。具體化學反應方程式如下：NH3+ SO3+H2O= NH4HSO4