寶鋼電鍍鋅鋼卷-廠(chǎng)家生產(chǎn)電話(huà)13003299599尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1尺寸
6.1.1鋼板及鋼帶的可供公稱(chēng)尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
基板類(lèi)型
公稱(chēng)厚度
公稱(chēng)寬度
公稱(chēng)長(zhǎng)度 (鋼板)
一次冷軋
0.17～0.55
700～1200
500～1168
二次冷軋
0.12～0.36
6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱(chēng)厚度小于0.50 mm時(shí)，厚度按0.005 mm進(jìn)級(jí)；鋼板及鋼帶的公稱(chēng)厚度不小于0.50mm時(shí)，厚度按0.01 mm進(jìn)級(jí)。
6.1.3 鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm(含內(nèi)芯套筒)。
6.1.4 如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
6.2 尺寸允許偏差寶鋼電鍍鋅鋼卷-廠(chǎng)家生產(chǎn)電話(huà)13003299599
6.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱(chēng)厚度的±5.0%，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于10 mm的任意點(diǎn)。厚度測(cè)量值應(yīng)修約到0.001mm。
6.2.2 薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測(cè)得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的8.0％。
6.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ～ +3mm。
6.2.4 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差為0mm ～ +3mm。
6.3 外形
6.3.1 脫方度應(yīng)不大鋼板寬度的0.15%。
6.3.2 每任意1000mm長(zhǎng)度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
6.3.3 不平度應(yīng)不大于3mm。
6.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差在訂貨時(shí)由供需雙方協(xié)商。
6.5 其它尺寸、外形、重量及允許偏差的定義和測(cè)量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
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7 技術(shù)要求
7.1 力學(xué)性能
7.1.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來(lái)表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表3的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度不大于0.20mm時(shí)，硬度測(cè)定應(yīng)采用HR15T，然后按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定換算為HR30Tm。
7.1.2如對(duì)二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號(hào)的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表5的規(guī)定。
7.1.3無(wú)光表面鍍錫板由于不進(jìn)行軟熔處理，鋼板及鋼帶存放時(shí)比較容易時(shí)效，因此供需雙方應(yīng)在訂貨時(shí)對(duì)硬度值進(jìn)行協(xié)商。
表 3
調(diào)質(zhì)度代號(hào)
硬 度a
（HR30Tm）
目 標(biāo)
允許范圍
T-1.5
51
51±3
T-2
53
53±3
T-2.5
55
55±3
T-3
57
57±3
T-3.5
59
59±3
T-4
61
61±3
T-5
65
65±3
a硬度為2個(gè)試樣的平均值，允許其中1個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。表 4
調(diào)質(zhì)度代號(hào)
硬度a
（HR30Tm）
目 標(biāo)
允許范圍
DR-7M
71
71±5
DR-8/DR-8M
73
73±5
DR-9
76
76±5
DR-9M
77
77±5
DR-10
80
80±5
a硬度為2個(gè)試樣的平均值，允許其中1個(gè)試驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。表 5
調(diào)質(zhì)度代號(hào)
屈服強(qiáng)度目標(biāo)值a, b , c, d
MPa
DR-7M
520
DR-8
550
DR-8M
580
DR-9
620
DR-9M
660
DR-10
690
a屈服強(qiáng)度是根據(jù)需要而測(cè)定的參考值。
b試樣為GB/T 228中的P5試樣，試樣方向?yàn)榭v向。
c屈服強(qiáng)度為兩個(gè)試樣的平均值。
d 由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過(guò)低，無(wú)法測(cè)得到屈服強(qiáng)度，此時(shí)，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 鍍錫量
7.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號(hào)、公稱(chēng)鍍錫量及小平均鍍錫量應(yīng)符合表6的規(guī)定，如需表6以外的鍍錫量可在訂貨時(shí)協(xié)商。表6所示的鍍錫量，斜線(xiàn)上面表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線(xiàn)下面表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。
7.3.2小平均鍍錫量的計(jì)算方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.3.3鍍錫量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的小平均鍍錫量，每面單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面的小平均鍍錫量的80%。
7.3.4 差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識(shí)的方法（D）或厚面標(biāo)識(shí)的方法（A）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。如采用薄面標(biāo)識(shí)的方法（D），可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線(xiàn)，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表示為在薄鍍錫量代號(hào)后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識(shí)的方法（A），標(biāo)識(shí)方法應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定，表示