寶鋼DC54D+Z熱鍍鋅鋼帶廠家直發電話13003299599
7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
7.2 鋼的冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鋼。
7.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態交貨。
7.4 力學和工藝性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應分別符合表3和表4的規定。
表3
牌 號
公稱
厚度
mm
180°
公稱
彎曲試驗a,c
b≥20mm
彎曲直徑
V型沖擊試驗a,d
下屈服強度b
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率
%
試驗溫度℃
試樣尺寸
沖擊功J
B460NQR
3.0～6.0
≥340
≥460
≥23
a
—
—
—
B490NQR
4.5～6.0
≥390
≥490
≥23
a
—
—
—
＞6.0～12.0
1.5a
-10
10×5.0
≥14
10×7.5
≥20
10×10
≥27
B480GNQR
≤6.0
≥350
≥480
≥22
a
-10
10×10
≥27
＞6.0
2a
a 試樣取樣方向為縱向。
b當屈服現象不明顯時，采用R。 p0.2
c仲裁試驗時b＝20mm。
d沖擊試驗僅適用于厚度大于6.0mm的B490NQR和不小于12.0mm的B480GNQR。供方如能保證鋼板及鋼帶的沖擊功符合規定時，可不進行沖擊試驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行沖擊試驗并提供檢驗結果。
表4
牌號
公稱厚度
mm
180°彎曲試驗a,c
b≥35mm
彎曲直徑
V型沖擊試驗a,d
下屈服強度b
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率A%
試驗溫度℃
沖擊功J
Q400NQR1
≤6
≥400
≥500
≥24
a
-40
≥60
>6～14
≥22
2a
>14
≥20
3a
Q450NQR1
≤6
≥450
≥550
≥22
a
-40
≥60
>6～14
≥20
2a
>14
≥19
3a
Q500NQR1
≤6
≥500
≥600
≥18
a
-40
≥60
>6～14
2a
Q550NQR1
≤6
≥550
≥600
≥18
a
-40
≥60
>6～12
2a
a 試樣取樣方向為橫向。
b 當屈服現象不明顯時，采用R。 p0.2
c 仲裁試驗時b＝35mm。
d沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。如用戶要求對厚度小于12.0mm的產品進行沖擊試驗，經供需雙方協商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規定的小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。
7.4.2沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。
7.4.3 彎曲試驗后，試樣的外側面應無肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
7.5 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明可增加其他技術要求。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的小厚度。
7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
8.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合8.4～8.6條款規定。
8.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表5的規定。
表5
序號
檢 驗 項 目
試樣數量，個
取 樣 方 法
試 驗 方 法
1
化學分析a
1（每爐）
GB/T 20066
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2
拉伸試驗
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
彎曲試驗
1
GB/T 2975
GB/T 232
4
沖擊試驗
1組（3個）
GB/T 2975
GB/T 229
a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。寶鋼DC54D+Z熱鍍鋅鋼帶廠家直發電話13003299599
8.5取樣頻率
8.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同交貨狀態的鋼板或鋼帶組成。
8.6 復驗
8.6.1 如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
8.6.2 其他試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
8.6.3 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
8.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規定。
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10附錄
10.1 鋼板及鋼帶的耐腐蝕性能參考列于附錄A（資料性附錄）。
10.2 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B（資料性附錄）。