陽極氧化
利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成氧化鋁膜，這層氧化膜的主要作用是防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性。陽極氧化的工藝流程上在單色、漸變色與雙色兩種采用了不同流程，在提升氧化良率的重點上主要考量氧化劑用量、適合的溫度和電流密度。
電泳
電泳的作用是保持金屬表面的光澤外，也能增強表面性能，具有較高的防腐性。其方式是對不銹鋼和鋁合金等材質，實現產品表面的各種顏色。電泳工藝流程上比較簡單，主要是通過對前處理-電泳-烘干三步。
微弧氧化
利用電解質溶液采用高壓電生成陶瓷化表面膜層的過程，微弧氧化工藝受高耗電的影響使成本，而且能夠實現的只能是黑色、灰色兩種顏色。
金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。
通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
目的是通過清理、凈化、活化等處理，準備好化學潔凈的活性表面，以保證實施有效的電鍍等表面處理，獲得結合強度高和質量好的鍍層。電鍍層質量大部分決定于預處理。所有表面處理幾乎沒有不經預處理的。預處理的方法和步驟包括表面機械清理、脫脂處理、去氧化物膜處理、活化處理等。機械清理包括人工刷洗打磨、砂輪和布輪打磨拋光、滾筒滾磨、壓縮空氣或高壓水磨粒沖刷、噴砂噴丸、機械加工和機械拋光等，以獲得一定粗糙度的、有利于結合的干凈表面。