工業窯和工業爐統稱工業窯爐。工業窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。“窯”多應用于硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統,主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。窯爐主要是指回轉窯，回轉窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應有走狗的剛度和強度。回轉窯生產能力大，機械化程度、維護及操作簡單、能適應多種工業原料的燒結、焙燒、揮發、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等。回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴、窯尾擴、兩端擴四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數*，移動速度均勻。②窯頭擴：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提產量。③窯尾擴：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴：兼有上兩種的點，且中間的填充系數提，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。此外，還有擴大溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可提生產能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱節的部分擴大，即可獲得較的強化生產的效果。從新建回轉窯的情況看，目前窯型的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向。
二、內窯爐現狀我使用窯爐的廠有生產許可證的和無生產許可證的已近萬，以水泥立窯為例：以年產水泥量占我年產水泥總量的80以上。以1998年我水泥總產量5.3億噸計算，立窯廠的產量約<span style='color: rgb(17, 17, 17);background-color: rgb(2