鋁卷材輥涂涂裝烘箱的燃?xì)馊紵龔U氣處理方案
這是目前廣泛使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其原理是利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑應(yīng)能滿足：比表面積和空隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有一定顆粒度，較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，使用壽命長，價(jià)格低廉，原料來源充足。多采用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當(dāng)廢氣中含有焦油、水分時(shí)，吸附效果與壽命大大降低，因此廢氣在送入吸附塔前，應(yīng)進(jìn)行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預(yù)處理。
吸附達(dá)到飽和的活性炭，用大約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后回收溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時(shí)間2h，再生后的活性炭可以重復(fù)使用。
吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時(shí)的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價(jià)格高，宜采用顆粒狀活性炭預(yù)吸附。活性炭容易氧化、自燃，特別是在吸附醚、酮類溶劑時(shí)，這類溶劑易氧化生成過氧化物，分解時(shí)產(chǎn)生大量熱，易引起火災(zāi)。為了解決活性炭潛在的氧化、著火問題，也可以采用親油性的高硅沸石代替活性炭。
對(duì)于低濃度廢氣，直接燃燒著火點(diǎn)溫度很高，需要消耗大量燃料，故一般采用催化劑。催化燃燒法是利用催化劑的作用，使有機(jī)廢氣能在著火點(diǎn)以下劇烈氧化燃燒。采用催化劑，在200~ 400℃溫度下完全燃燒，將有機(jī)物氧化成CO2和H2O，同時(shí)發(fā)出燃燒熱。因此，可以減少燃燒費(fèi)用。根據(jù)有機(jī)物的不同，其開始反應(yīng)溫度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反應(yīng)就能進(jìn)行，而乙酸乙酯、環(huán)己酮等必須在400~ 450℃下氧化反應(yīng)才能進(jìn)行。
催化劑有鉑、鈀、錳及其復(fù)合氧化物等，但以Pt、Pd性能。催化劑形狀有泡沫金屬、蜂窩狀和氧化鋁作為載體的顆粒狀。
催化燃燒非常適合于非燃燒加熱烘干的廢氣治理，處理裝置小、效率高，只需少量燃料便可以維持燃燒。但催化劑的問題是中毒和使用壽命。當(dāng)廢氣濃度高，催化劑溫度達(dá)到500℃以上，催化劑將受到熱膨脹劣化；對(duì)于廢氣中的粉塵、漆霧、焦油、有機(jī)硅、有機(jī)磷、有機(jī)金屬化合物、鹵化物、硫化物都易使催化劑中毒。廢氣經(jīng)過預(yù)處理，可以減輕催化劑的中毒現(xiàn)象。但不管怎樣，催化劑的性能在使用過程中是不斷劣化的，它的使用壽命一般為3年~5年。
對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，燃燒或催化燃燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用活性炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可以使VOC富集，濃度提高10～15倍，大大減少了處理廢氣的體積，后處理沒備的規(guī)模也大幅度降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的熱能使用量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。
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