制藥廠廢氣收集凈化方案設計
廢氣收集設計
廢氣排放來源多分布在物料儲罐區、蒸餾、精餾過程、副反應產生氣體、真空泵排氣、壓濾烘干以及污水處理等過程。罐區儲罐采用氮封設計進行廢氣控制，設置氮封壓力2kPa，廢氣排放采用呼吸閥，呼吸閥壓力設置3kPa，需設置阻火器和水封罐，以保證整個儲罐系統與焚燒系統的有效隔離。
生產車間廢氣按組成進行分類收集，確保廢氣混合不相互發生反應，在裝置界區處設置水封和阻火器，并且，安裝VOCS濃度和LEL爆炸下限監測儀，設置旁路，防止由于生產車間有機廢氣的突發性濃度異常，給RTO帶來風險。污水池廢氣收集，多采用加蓋收集方式，一般為玻璃鋼拱形蓋以及反吊膜兩種加蓋方式，廢水池廢氣經過堿性洗滌除水后與其他生產車間廢氣混合后進入RTO系統。
農藥行業廢氣成分復雜，易燃易爆，含有腐蝕性，廢氣輸送管道材質的選擇要考慮腐蝕和靜電兩個主要因素，一般采用316L不銹鋼金屬管道或者玻璃鋼石墨復合管道，其中采用防靜電設計，管道流速不宜過快，小于10m?s-1；并且設計收集管道為負壓運行，考慮壓力平衡，安裝壓力變送器進行監控，防止各單元間廢氣亂竄；同時，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片[3]，泄爆片壓力設置20kPa，確保管道輸送的。廢氣管道要設置排凝導淋裝置，以防止管道積液，夏天管道積液，隨著溫度的升高，會加速有機物的揮發，會使進氣濃度升高，帶來問題；冬季管道積液，尤其廢氣含水較多，會堵塞管道，影響廢氣輸送。
