鋼鐵企業生產過程中通過電除塵器、重力除塵器和布袋除塵器等除塵設備收集的灰塵統稱為除塵灰，濕法除塵下來的除塵灰灰成為污泥，據不完全統計，每噸成品鋼鐵會產生10%的除塵灰，根據現在環保以及生產工藝需求，現在的鋼鐵企業基本會將除塵灰添加少量氧化鐵皮，鐵精粉，鋼渣粉或者污泥等進行冷壓成球，然后二次進爐冶煉，達到降低成本，保護環境的目的。
目前除塵灰壓球生產過程中因為其特性，粘接指數低，需要添加適量的除塵灰粘合劑，傳統的除塵灰粘合劑添加量2%-3%，強度可達600N，需要烘干機進行烘干，一般烘干溫度為150℃左右，烘干時間2-3小時，僅僅烘干成本150/噸，如果不烘干，采取自然晾曬，除塵灰球團需要7-10天時間才能大部分干燥，耗時耗力。
除塵灰免烘干粘合劑添加量4%-5%，生產操作簡單，并且不需要提前降解除塵灰所含氧化鈣，壓球完成后自然堆放，48小時左右即可完全干燥，節省大量的成本跟時間，干后強度可達800-1000N，2米自由落地可達3次不碎.
兩者相比免烘干除塵灰粘合劑比普通粘合劑成本更低，生產更方便，鋼鐵企業可根據實際情況選擇。