還有學者采用萃取法對廢液晶屏中銦錫等進行分離和回收，僅停留在試驗室階段，未能實現產業化。火法類主要的提取方式為氫氣還原廢靶粉得到銦錫合金，合金再經真空蒸餾分離得到粗銦和粗錫，該方法同樣存在銦錫分離不徹底的問題，粗錫中含銦高達1%以上，銦直收率﹤98%。
火濕法聯合類的主要工藝為以氫氣還原得到銦錫合金，合金再通過精細化的電解精煉進行銦錫的分離等；該技術的缺點是錫主要存在于陽極泥中，銦電解過程中的陽極殘級率高，銦的回收率﹤98%。
對ITO廢靶材中銦錫進行資源化的關鍵是要綜合考量銦錫的分離率、直收率以及產品和副產品的品質等經濟技術指標。上述幾種主流的從ITO廢靶中綜合回收銦錫的工藝中有一個共性的問題，那就是銦錫的分離不夠徹底，銦的回收率在97%～98%，進一步提升銦收率的空間較小，產生的錫渣或粗錫中含銦較高，作為錫原料或產品出售時會造成銦的損失；所以，探尋一種從ITO廢靶材中充分、徹底分離并回收銦錫的新方法顯得尤為重要。
ITO靶材有中低端和高端之分：中低端ITO靶材有玻璃鍍膜靶材、發熱膜和熱反射膜靶材，包括汽車的顯示屏、一些儀器儀表的顯示。高端ITO靶材主要用于顯示器薄膜靶材、集成電路薄膜靶材以及磁記錄和光記錄膜靶材，尤其用于大面積、大規格的LED、OLED等領域，具備高密度、高純度、高均勻性等特點。