石灰回轉窯脫硝技術型企業
近年來石灰窯需要做脫硝的企業越來越多，石灰窯大致分為兩種，一種是豎窯，一種是回轉窯，針對這兩種窯爐類型做脫硝處理，煙氣中氮氧化物的含量達到g家排放的標準，使得企業能正常的生產和運行，那么石灰窯脫硝技術有哪幾種呢？今天針對窯爐的類型為大家總結幾點石灰窯脫硝的特點，為廣大的石灰窯脫硝用戶提供一點幫助。
石灰窯脫硝技術工藝包含臭氧、氧化法、活性焦吸附法、SCR選擇性還原法等。SCR技術起源、成熟于電力行業，是目前較為成熟的g效脫硝技術。
目前回轉窯的脫硝應用，都是在窯體外設置，例如水泥窯是在分解爐中設置SNCR的噴，效率有限。分解爐是立式設備，不旋轉；而白泥石灰窯沒有該設備條件，適用于SNCR的溫度場中只在回轉窯體內，是典型的旋轉設備。故此技術成功突破了回轉設備的脫硝難題。
近年來小石灰窯脫硫脫硝提上日程，由于石灰窯的特殊性，對小石灰窯來說既要能夠達標排放甚至達到*凈排放標準，也要經濟合理占地小。臭氧可以實現同時脫硫脫硝，進而應用臭氧的強氧化性實現將NO氧化變為**態的NOX，接著在洗滌塔之中把高
價態NOX以及SO2同時吸收以及轉化變為一種溶于到水之中的物質，進而實現將其進行脫除的目的。
石灰窯脫硝可利用臭氧發生器制備臭氧，通過布氣裝置把臭氧氣體均布到煙氣管道截面，在管道中設置煙氣混合器，使臭氧與含NOX的煙氣在煙氣管道中充分混合并發生氧化反應。將煙氣中的NOX氧化為容易吸收的NO2和N2O5。再利用鈣法脫硫洗滌塔，對
NO2和N2O5進行吸收反應，生成Ca(NO3)2與Ca(NO2)2，后再與硫酸鹽一起排放至沉淀池沉淀后外排，石膏清出后綜合利用。
石灰窯脫硝通過數學模型計算（CFD），得到佳流場數值模擬x果，并先后解決旋轉、分布、穿管、防磨、耐熱、固定、混合、冷卻、噴射
等技術和材料問題，一舉克服旋轉設備脫硝技術難題，再次改寫驗證了SNCR的脫硝效率。經過j測，煙氣脫硝效率在80%以上，氮氧化物的排放濃度能達到100 mg/Nm3以下，甚至*低。
主要經營高分子脫硝技術（高分子干粉爐內脫硝技術）具有以下的優點： 高分子脫硝系統的建設為一次性投資，投資費用低、操作方便。分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端； 高分子脫硝系統的設備占地面積小；施工時間短； 。
單位注冊資金單位注冊資金人民幣 100 萬元以下。