鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯脫硝脫硫廠家耀一
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝燃燒時(shí)產(chǎn)生大量煙氣，且煙氣中有含量較高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大氣中會(huì)造成環(huán)境污染，影響生態(tài)環(huán)境及人類的健康。因此，在排放前，需要對(duì)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硝處理。
煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。脫硫技術(shù)脫除煙氣中的二氧hua硫，較容易脫除，除塵技術(shù)是把煙氣中的粉塵含量減少。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NOx。
鋼鐵球團(tuán)主流的生產(chǎn)工藝為鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯原始的NOx濃度一般在200-600mg/nm3，而現(xiàn)在大多地區(qū)環(huán)保要求，NOx濃度需要控制到50mg/nm3要達(dá)到chao低排放。為了達(dá)到排放要求，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)主要是采用升溫SCR脫硝或SCR+SNCR脫硝法。
升溫SCR脫硝工藝是將SCR脫硝裝置布置于脫硫除塵裝置后。但是，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯排放的煙氣溫度一般為130-180℃，遠(yuǎn)低于SCR催化劑的工作溫度，需設(shè)置煙氣加熱裝置來(lái)提高煙氣溫度，以滿足SCR催化劑的工作要求。煙氣加熱裝置主要燃用高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣，其運(yùn)行成本過(guò)高，占據(jù)升溫SCR脫硝總運(yùn)行成本的一半以上，導(dǎo)致鋼鐵球團(tuán)行業(yè)SCR脫硝成本居高不下。另外，SCR脫硝反應(yīng)溫度需≥230℃，啟機(jī)階段脫硝入口無(wú)法滿足SCR脫硝的溫度需求，將出現(xiàn)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯啟停機(jī)時(shí)NOx超標(biāo)排放的情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與主機(jī)100％的同步率。
SCR+SNCR脫硝法, 聯(lián)合脫硝原理：SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)是結(jié)合SCR技術(shù)的脫硝效率和SNCR技術(shù)成本低的特點(diǎn)，其通過(guò)布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)先將還原劑噴入爐膛，還原劑在高溫下與煙氣中的NO x發(fā)生非催化還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)初步脫硝。然后未反應(yīng)完的還原劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)一步脫硝。SNCR/SCR混合工藝特點(diǎn)：脫硝效率高；催化劑用量小，減少催化劑的處理量；反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；脫硝系統(tǒng)阻力小；降D腐蝕危害；省去SCR旁路，降D了系統(tǒng)控制的復(fù)雜程度和對(duì)場(chǎng)地的要求；簡(jiǎn)化還原劑噴射系統(tǒng)，提高 SNCR 階段的脫硝效率，大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應(yīng)器容積，因此jiang低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關(guān)催化劑的限制 。
因此，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)全工況下(包括啟機(jī)階段)低成本的實(shí)現(xiàn)chao低排放，SCR+SNCR脫硝法是目前本領(lǐng)較為合適的脫硝工藝。